1. חילול, טבילת החלקים המצופים אלקטרו בתמיסה המימית המכילה את תרכובת המתכת שהופקדה, העברת הזרם דרך תמיסת האלקטרוניקה, כך שהמתכת המצופה אלקטרוניקה מושקעת ומושקעת על החלקים. בדרך כלל, האלקטרוניקה מתבצעת על ידי גלוון, נחושת, ניקל, כרום, נחושת, סגסוגות ניקל וכו' ולעיתים כולל שחור מבושל (כחול), פוספטינג וכו'.
2. גלוון מכני, המשפיע על משטח המוצר על ידי ציפוי חלקיקי מתכת באלקטרוניקה וריתוך קר של הציפוי למשטח המוצר. בדרך כלל, ברגים עם הקשה עצמית הם לרוב מצופים אלקטרו, אך הם משמשים לגלוון חם בברגי עץ משושה כגון חשמל וכביש מהיר. עלות הציפוי האלקטרונית היא בדרך כלל 0.6-0.8 יואן לקילוגרם, בעוד שזו של גלוון בטבילה חמה היא בדרך כלל 1.5-2 יואן לקילוגרם, שהוא גבוה יחסית. אפקט אלקטרו: איכות החיפוי מבוססת על עמידות בפני קורוזיה, ולאחר מכן על המראה. עמידות בפני קורוזיה היא לדמות את סביבת העבודה של המוצר, להגדיר אותה כתנאי הבדיקה ולערוך את בדיקת הקורוזיה.
3. ניתן לעבד קטליזה של סגסוגת על ידי חימום בטמפרטורת החדר לכ-83 מעלות. במהלך העיבוד, המתכת נספגת בדרך כלל למשך 15-20 דקות. לאחר ההשריה יש לשטוף במים ולייבש באופן טבעי. אטום ומאוחסן בטמפרטורה ובלחץ רגילים עד 3-5 שנים ללא הידרדרות. בסביבות קיצוניות כמו טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, למוצר הקטליטי עדיין יש עמידות גבוהה בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה.
מובן שציפוי בורג עם הקשה עצמית נוטה להתפוררות מימן אם אין תהליך הסרת מימן. במהלך העיבוד והעיבוד, במיוחד במהלך כבישה וניקוי קאוסטי לפני ציפוי האלקטרוניקה ובעקבותיו, המשטח סופג אטומי מימן, הנלכדים על ידי ציפוי המתכת המושקע. כאשר מהדקים את המחבר, המימן מועבר לחלק בו מתרכז הלחץ, מה שגורם ללחץ לעלות מעבר לחוזק המתכת הבסיסית ולגרום לסדקים קלים בפני השטח. מימן מגיב במיוחד וחודר במהירות לשברים חדשים שנוצרו. מחזור הלחץ-סדק-חדירת הלחץ הזה נמשך עד שהמחבר נקרע. התופעות הלא רצויות הנ"ל אינן מתרחשות בטיפול קטליטי של ברגים הקשה עצמית. סגסוגת הבורג עם ההקשה העצמית מזרזת היווצרות של שכבת סגסוגת חדשה על פני המתכת כדי לשפר את תכונות פני השטח של הבורג ההקשה העצמי.
