1. ייעול עיצוב ובחירת חומרים
בחירת חומרים: בחר בחומרים עמידים בפני קורוזיה-(כגון נירוסטה או ברגים מגולוונים) או פלדה מסגסוגת- גבוהה בהתבסס על סביבת ההפעלה (למשל, קורוזיה וטמפרטורות גבוהות). לדוגמה, ברגים דרגה 8.8 ודרגה 10.9 חייבים להיות מתוכננים כך שיתאימו לדרישות העומס.
עיצוב מבני: הימנע מריכוז מתח, תקן את מעבר הקשת מתחת לראש (למשל, הגדל את ערך R), והבטח את שלמות החוט. עבור ברגים בקוטר- גדולים (למשל, M56 ומעלה), שימו לב במיוחד לריכוז המתח בקצה מכונת הכביסה.
2. ייצור ובקרת איכות קפדנית
בדיקת חומר גלם: הסר פגמים משטחים כגון סדקים וקפלים באמצעות בדיקות מגנטיות או פלואורסצנטיות. יש לאתר פגמים מיקרוסקופיים פנימיים באמצעות מטאלוגרפיה.
טיפול בחום: בקרת טמפרטורת ההמרה והזמן כדי למנוע דה-קרבוריזציה ושינוי מיקרו-מבני לא מספק. ברגים בעלי חוזק- גבוה דורשים טיפול בחום ואקום או טיפול בגז מגן. טיפול אנטי-לשיבוש מימן: דהידרוגן מיד לאחר ציפוי אלקטרוני (מומלץ: 180 מעלות למשך 4-8 שעות). הימנע מגלוון ברגים בעלי חוזק מתיחה העולה על 1000 MPa.
3. נוהלי התקנה והידוק סטנדרטיים
שיטת הידוק: עדיף להשתמש בשיטת-זווית-הפעולה-מומנט (TAE/TAY) או בשיטת נקודת התפוקה כדי להבטיח עומס מוקדם מדויק. לדוגמה, המומנט עבור בורג M10 צריך להיות מחושב על סמך הדרגה (למשל, 39 ננומטר עבור דרגה 8.8, 58 ננומטר עבור דרגה 10.9).
אמצעים למניעת-התרופפות: השתמש במבזי נעילה, אומי נעילה, או בטכנולוגיה אנטי-בעלת ביצועים גבוהים (כגון פתרונות משופרים לברגי לוח צד פטיש הידראולי). התרופפות היא הגורם העיקרי לשבר ודורשת בדיקה קבועה והידוק מחדש.
4. תחזוקה ובדיקה שוטפת
בדיקות לא-הרסניות: בצע באופן קבוע בדיקת חלקיקים מגנטיים או בדיקות אולטרסאונד על ברגים קריטיים כדי לזהות סדקים.
ניהול סביבתי: שמור על חיבורים נקיים ויבשים כדי להפחית קורוזיה; לחזק את ניטור הרטט בסביבות עומס דינמיות.
