I. גילויים נפוצים של כישלון
כישלון מתבטא בדרך כלל בהתרופפות, הפשטה, שבירה או חסימה. תופעות ספציפיות כוללות:
1. התרופפות: האום והבורג מסתובבים זה ביחס לזה, מה שגורם לירידה בעומס מראש.
2. הפשטה: ההברגות לא משתלבות, ומונעות העברת מומנט.
3. שבירה: סדקים או שבירה מופיעים בגוף האגוז.
4. חסימה: האום והבורג אינם יכולים להסתובב זה ביחס לזה, אך העומס מראש עשוי להיות חריג.
II. שלבים ושיטות לקביעת כשל
שלב 1: בדיקה חזותית (סינון ראשוני)
1. בדוק סימנים נגד-התרופפות: בדוק אם הסימנים על האום והבורג מיושרים; חוסר יישור מצביע על התרופפות אפשרית.
2. בדוק התקנים נגד-התרופפות:
סיכות דק / מנקי נעילה: האם הם שלמים, לא מנותקים או עקורים?
מנקי קפיצים: האם הם שטוחים לחלוטין או שבורים?
אגוזים כפולים: בדוק אם יש פערים בין האגוזים העליון לתחתון.
3. בדוק את גוף האגוז:
סדקים: התמקד באזורי ריכוז מתח כגון החלק הסוגר ושורש החוט.
חלודה: חלודה על פני השטח מאיצה בלאי וקורוזיה.
פגיעה בחוט: בדוק אם יש שריטות או פגמים בשורש החוט.
שלב שני: בדיקות פונקציונליות וביצועים (אימות-מעמיק)
1. אימות מומנט:
שיטה: השתמש במפתח מומנט כדי לשחרר את האום ולרשום את ערך המומנט הנדרש.
שיפוט: אם ערך המומנט נמוך משמעותית ממומנט ההתקנה הראשוני או מהערך הסטנדרטי, זה מצביע על עומס מוקדם או כשל לא מספיק.
2. מבחן רטט:
שיטה: התקן את האום בסביבה המדמה רטט עבודה והתבוננו במשך פרק זמן.
שיפוט: התרופפות או נפילה מהאום נחשבת לכישלון.
3. בדיקות מקצועיות (מוצרים קריטיים או אצווה):
בדיקת מתיחה/גזירה: בדוק את כושר נשיאת העומס האולטימטיבי-של האום תחת עומסים צירים או רוחביים כדי לקבוע אם הוא עומד בדרישות החוזק.
בדיקת קשיות: בודקת את הקשיות של רכיבים קריטיים כגון שורש החוט. חריגות (גבוהות מדי או נמוכות מדי) עשויות להצביע על סיכון לכשל שביר או רקיע.
בדיקת דיוק פתיל: משתמש במדדי פתיל כדי לבדוק את קוטר הקצה, אורך הברגה וכו'. סטיות מוגזמות ישפיעו על החיבור והעומס מראש.
שלב 3: ניתוח-מעמיק של סיבות תקלות (עבור חלקים שנכשלו) אם האום נכשל, ניתן להשתמש בניתוחים הבאים כדי לאתר את סיבת השורש:
1. ניתוח מורפולוגיה מקרוסקופית: צופה במורפולוגיה של השבר כדי לקבוע אם הוא שבר שביר או רקיע.
2. ניתוח מיקרוסקופי (SEM/EDS): בודק את משטח החוט עבור שריטות חריץ-אגסים, מיקרו-סדקים, סימני חמצון וכו', כדי לנתח את מנגנון הכשל.
3. ניתוח הרכב כימי: מוודא האם החומר עומד בתקן (למשל, 42CrMo).
4. בדיקת קשיות: משווה את התפלגות הקשיות של החלק הכושל לזו של חלק חדש כדי לקבוע אם קשיות חריגה גרמה לכשל.
III. אמצעי זהירות עיקריים
1. מחזור בדיקה: עבור חיבורים קריטיים (כגון מנועים וגשרים), מומלץ לבצע בדיקות חודשיות או רבעוניות; יש צורך בתדירות מוגברת בסביבות רטט.
2. שמירה ותחזוקה של תיעוד: רשמו את כל הבדיקות בקפידה וטפלו בבעיות מיידיות (למשל, החלף פינים, הדק מחדש).
3. גורמים סביבתיים: טמפרטורות גבוהות וסביבות קורוזיביות מאיצות כישלון; לכן, יש צורך בתדירות בדיקה מוגברת ושימוש בחומרים עמידים- בפני קורוזיה (כגון נירוסטה).
