1: Decarburization ו carburizing, בתהליך של ברגי כרכרה בעוצמה גבוהה בתהליך הטיפול בחום המוני, בין אם שיטה מטלוגרפית או שיטת microhardness, בדיקות אקראיות קבועות, כי בדיקת רמת הכוח של ברגי כרכרה בעוצמה גבוהה לוקח זמן רב, על מנת לשפוט בזמן את מצב בקרת הפחמן של הכבשן יכול להידרש מראש על ידי מבחן ניצוץ ומבחן קשיות רוקוול עבור decarburization ו carburization. גילוי הניצוץ הוא לטחון קלות את בורג הכרכרה המרופה במכונת הטחינה מבחוץ מבפנים כדי לקבוע אם תכולת הפחמן של שכבת פני השטח והליבה זהה. כמובן, זה דורש המפעיל יש מיומנויות מיומנים ויכולת זיהוי ניצוץ.
2: הקשיות והעוצמה של ברגי כרכרה בעוצמה גבוהה לאחר טיפול בחום. בבדיקת החוטים של ברגי כרכרה בעוצמה גבוהה, על מנת להבטיח את ציון החוזק והביצועים של ברגי כרכרה בעוצמה גבוהה, איננו יכולים פשוט לבדוק את המדריכים הרלוונטיים על פי ערך הקשיות ולהמיר אותם לכוח יש גורם התקשות באמצע, מכיוון שהתקן הלאומי GB3098.1 והתקן הלאומי GB3098.3 קובעים כי קשי הבוררות נמדד ברדיוס של 1/2 של חתך של בורג הכרכרה, ודגימת בדיקת המתיחה נמדדת גם היא מ 1/2 2, יורט ברדיוס, כי זה לא נשלל כי החלק המרכזי של בורג הכרכרה יש קשיות נמוכה וכוח נמוך. בדרך כלל, התקשות החומר טובה, ואת קשיות הבריח ואת חתך של בורג הכרכרה ניתן לחלק באופן שווה. כל עוד הקשיות מוסמכת, הכוח והערבות מתח יכול גם לענות על הדרישות. כמובן, כאשר התקשות החומר היא ירודה, אם כי החלקים של ברגי הכרכרה נבדקים על פי התקנות ואת הקשיות מוסמך, כוח והלחץ המובטח של ברגי הכרכרה לעתים קרובות לא מצליחים לעמוד בדרישות, במיוחד כאשר קשיות פני השטח נוטה לגבול התחתון, על מנת להפחית את כוח ברגי הכרכרה. כדי להבטיח כי הלחץ נשלט בתוך הטווח המוסמך, הגבול התחתון של קשיות הוא גדל לעתים קרובות. לדוגמה, טווח בקרת הקשיות של בורג הכרכרה 8.8 מפלס: המפרט של בורג הכרכרה מתחת ל- M16 הוא 26 ~ 31HRC, המפרט של בורג הכרכרה מעל M16 הוא 28 ~ 34HRC, בורג הכרכרה בדרגה 10.9 נשלט ב 36 ~ 39HRC, ואת בורג הכרכרה 10.9 כיתה מתאים. ברגי הכרכרה הנ"ל הם עניין אחר.
3: מבחן התמתנות מחדש של ברגי כרכרה בעוצמה גבוהה לאחר טיפול בחום, ברגי הכרכרה בדרגה 8.8 ~ 12.9 צריכים להיות מזג מחדש על ידי 10 °C (55 °F) נמוך יותר מטמפרטורת המזג המינימלית בייצור בפועל במשך 30 דקות. על אותה מדגם, ההפרש בין הקשיות הממוצעת של שלוש הנקודות לפני ואחרי הבדיקה לא יעלה על 20HV. מבחן התמתנות מחדש יכול לבדוק את הפעולה הלא נכונה של הרפיה בטמפרטורה נמוכה מדי בקושי להגיע לטווח הקשיות שצוין בשל קשיות מרווה לא מספקת. תכונות מכניות מקיפות של ברגי כרכרה. במיוחד ברגי הכרכרה בעוצמה גבוהה העשויים מפלדה דלת פחמן מתמתנים בטמפרטורה נמוכה. למרות תכונות מכניות אחרות יכול לענות על הדרישות, התארכות שיורית משתנה מאוד כאשר הלחץ המובטח נמדד, שהוא הרבה יותר מ 12.5um. תהיה תופעת שבירה פתאומית. כאשר מתמתנים בטמפרטורת המזג הנמוכה ביותר, ניתן להפחית את התופעה הנ"ל, אך יש לנקוט זהירות בעת ייצור ברגי כרכרה בדרגה 10.9 מפלדה קלה.
4: בדיקה של פירוק מימן בתהליך הטיפול בחום של ברגי כרכרה בעוצמה גבוהה הרגישות של חנק מימן עולה עם העלייה בעוצמות הבריח של החוזק הגבוה והכרכרה. עבור ברגי תובלה של כיתה 10.9 ומעלה, טיפול להסרת מימן צריך להתבצע לאחר electroplating. טיפול להסרת מימן מתבצע בדרך כלל בתנור או תנור מתון ב 190 ~ 230 °C (70 °F) במשך יותר מ 4 שעות כדי לפזר מימן. ניתן להדק את ברגי הכרכרה. שיטה, על מתקן מיוחד, בורג בורג הכרכרה לשאת את כוח המתיחה של מתח מובטח למדי, לשמור אותו במשך 48 שעות, ואת בורג הכרכרה לא ישבור לאחר התרופפות. בדיקת מימן, תהליך טיפול בחום ובדיקה של ברגי כרכרה בעוצמה גבוהה יכולים להפוך את החוזק והביצועים של ברגי כרכרה בעוצמה גבוהה לעמוד בדרישות.
