1. עומס מובטח, עומס טריז אינו מוסמך. עומס מובטח ועומס טריז הם האינדיקטורים העיקריים להערכת התכונות המכניות של מוצרים תחת עומס מתיחה. הם חשובים במיוחד עבור מחברי אגוזי משושה בעלי חוזק גבוה. העומס המובטח הוא להעריך את התנגדות העיוות הפלסטי של המוצר תחת עומס המתיחה שצוין. אם אינדקס זה אינו עומד בדרישות, עיוות פלסטי עלול להתרחש עקב השפעת עומס קדם ועומס עבודה, ובכך להפחית את העומס מראש ולשחרר את החיבור. בדיקת עומס הטריז היא לבחון את חוזק המתיחה של מוצר הבורג ואת חוזק ההדבקה של ראש הבורג והמוט. מדד זה אינו כשיר. בפעולה של עומס עבודה גדול, במיוחד בפעולה של עומס פגיעה, או כאשר משטח הנושא נתון לעומס אקסצנטרי, יתרחשו שבר או סיבוב, וכתוצאה מכך כשל בחיבור ואף תאונות בטיחות.
2. קשיות לא מסויגת. קשיות היא גם אינדיקטור חשוב להערכת התכונות המכניות של מחברים. דרגות ביצועים שונות משתמשות בחומרים שונים. דרגת המאפיינים המכניים היא קריטריון חשוב בבחירת מחברים. במהלך ההתקנה והשימוש, יש לקבוע את עומס העבודה ומומנט ההתקנה בהתאם לדרגת הביצועים. יש לשלוט בקשיות ברמה סבירה עבור חומר ספציפי. קשיות גבוהה תפחית את התנגדות העייפות של המוצר. מבחינת ביצועים, על מנת לשפר את חוזק מוצרי הברגים, חלק מהחברות שולטות בקשיות ברמה גבוהה יותר, וכתוצאה מכך חלק מהמוצרים חורגים מהתקן.
3. שכבת decarburization עולה על התקן. שכבת הפירוק היא גם פרויקט Class A. עקב decarburization, קשיות פני השטח וחוזק חלקי האטם מופחתים מאוד, מה שמשפיע באופן רציני על חוזק מגע פני השטח וחיי העייפות של מחברים, במיוחד הנזק של חלקים מושחלים בולט יותר. הסיבות העיקריות להפחתת פחמימות הן שחרור חומרי גלם, שחרור המרת חומרי גלם ושחרור חום במוצר.
4. ברגים, אומים ודסקיות גדולים במיוחד הם חלקים נפוצים במפעלים. דרישות ההחלפה שלו גבוהות, ושגיאת המימד שלו תשפיע ישירות על ההחלפה שלו, ואף תשפיע על חוזק החיבור, התנגדות ההתרופפות או חיי השירות. הסיבה העיקרית למימדים לא מוסמכים היא שהתהליך אינו מבוקר כראוי, וחלק מהמידות נשלטות ליד הגבול התחתון כדי לחסוך בחומרים. שנית, הבדיקה אינה חזקה, ובדיקת התהליך ובדיקת המפעל אינן קפדניות, כך שכמה קבוצות לא מוסמכות מוסמכות; שלישית, לא ניתן לכייל את מכשירי המדידה באופן קבוע, ואפילו השימוש במדדים חורג ממגבלת הבלאי.
